一、电线和电缆的选择与准备

1. 电线电缆规格匹配
   • 根据配电箱内各支路的负载电流大小来选择合适线径的电线或电缆。可以使用电流密度公式（，其中是电流，是电流密度，是电线横截面积）来估算所需的线径。一般来说，对于铜导线，安全电流密度取值范围在 3 - 8A/mm² 之间，具体取值要考虑电线的敷设方式（如明敷、暗敷）、环境温度等因素。例如，一个支路负载电流为 20A，若选择安全电流密度为 5A/mm² 的铜导线，那么所需的最小导线横截面积为。
   • 同时，还要考虑电线的耐压等级，要确保其耐压值高于配电箱的工作电压。对于常见的 220V 或 380V 交流配电箱，一般选用耐压等级为 450/750V 的电线。
2. 电线电缆质量检查
   • 在安装前，要仔细检查电线和电缆的质量。查看其绝缘层是否完整、无破损、无老化等现象。可以通过外观检查和简单的绝缘电阻测试来判断。例如，使用绝缘电阻表（兆欧表）测量电线绝缘电阻，一般要求绝缘电阻值在数兆欧以上（具体数值根据电线的长度和电压等级等因素而定）。
   • 检查电线的标识是否清晰，包括线径、型号、生产厂家等信息，确保符合设计要求。

二、接线端子连接

1. 端子排选择与安装
   • 选择质量可靠、规格合适的接线端子排。端子排的额定电流和电压要满足电路的要求，并且要考虑其材质和连接方式。一般来说，铜质接线端子具有良好的导电性，并且要选择带有紧固螺丝或弹簧夹的端子，方便电线的连接和固定。
   • 安装端子排时，要确保其牢固地固定在配电箱内的安装板上，安装位置应便于接线操作。相邻端子之间要保持适当的间距，避免电线连接后相互挤压或短路。
2. 电线与端子连接方式
   • 电线与接线端子的连接方式有多种，如压接、焊接、螺栓连接等。压接是最常用的方式之一，使用专用的压线钳将电线的线芯压入端子的接线孔内，要确保压接牢固，线芯不能有松动。压接后可以通过适当的拉力测试来检查连接的可靠性，一般要求电线在受到一定拉力（如电线横截面积为 1.5 - 4mm² 时，拉力不小于 50N）时，线芯不会从端子中脱出。
   • 如果采用焊接方式，要保证焊接质量，焊点应饱满、光滑，无虚焊、漏焊等现象。焊接后要清理残留的焊渣，避免影响绝缘。对于螺栓连接，要拧紧螺栓，使电线与端子之间紧密接触，并且要注意在连接多根电线时，要按照规定的顺序进行连接，一般是先连接主回路电线，再连接控制回路电线。

三、接地系统连接

1. 接地母线安装
   • 配电箱的接地母线是保证安全的重要部分。接地母线应采用铜质材料，其截面积要符合设计要求，一般不小于配电箱主进线截面积的一半，但最小截面积不应小于 16mm²。接地母线要牢固地安装在配电箱内的接地端子或接地排上，连接方式可以是螺栓连接或焊接，连接点要保证良好的电气接触。
   • 接地母线在配电箱内的走向要合理，避免与其他带电线路近距离平行敷设，防止电磁感应产生的干扰。同时，要保证接地母线的长度足够，能够方便地与外部接地装置连接。
2. 设备接地连接
   • 配电箱内的所有金属外壳的电气设备（如断路器、接触器等）都必须可靠接地。设备的接地端子与接地母线之间的连接要牢固，连接电线的线径要符合规定。一般采用黄绿双色的专用接地电线进行连接，以方便识别。
   • 在连接过程中，要确保接地连接点的表面清洁、无油漆、无氧化层等，保证良好的电气传导。可以使用砂纸或专用的清洁剂对连接点表面进行处理，然后再进行连接。

四、连接后的检查与测试

1. 连接牢固性检查
   • 完成电气连接后，要对所有的接线端子、接地连接点等进行全面检查。检查连接螺丝是否拧紧，电线是否有松动、脱出的迹象。可以通过手动轻轻拉动电线来检查连接的牢固程度，但要注意不要用力过猛，以免损坏连接。
   • 对于多股软线的连接，要特别注意线芯是否散开或有个别线芯未连接好的情况。如果发现连接不牢固，要及时重新连接。
2. 电气性能测试
   • 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻表对配电箱内的每一路支路以及不同相之间进行绝缘电阻测试。测试电压一般为 500V 或 1000V（根据配电箱的电压等级选择），绝缘电阻值应符合要求。例如，在相对湿度小于 80% 的环境下，相间和相对地的绝缘电阻值一般不应小于 0.5MΩ。
   • 导通性测试：对于电路的连接，包括相线、零线和接地线，要进行导通性测试，确保线路畅通无阻。可以使用万用表的电阻档进行简单的导通性测试，电阻值应为接近零（考虑电线本身的电阻），如果电阻值过大，可能表示连接点存在接触不良的情况。
   • 接地电阻测试：对接地系统进行接地电阻测试，使用专用的接地电阻测试仪。接地电阻值应符合规定要求，一般不超过 4Ω（对于某些特殊场所可能要求更严格）。如果接地电阻过大，要检查接地母线和接地装置之间的连接是否良好，或者是否需要增加接地极等措施来降低接地电阻。